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[安徽经济网]每年5万吨二氧化碳在这里变废为宝

作者:张文连

发布时间:2019-12-16

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先后建成了我国第一条日产5000吨新型干法水泥熟料国产化示范线、第一条日产10000吨新型干法线,第一个千万吨级熟料生产基地,第一套水泥纯低温余热发电机组,第一套利用水泥窑协同处置城市生活垃圾系统,第一个水泥窑二氧化碳捕集纯化项目,第一个全流程智能化水泥工厂,并在安徽芜湖、铜陵和广东阳春兴建了世界上技术先进、单产规模领先的4条日产12000吨生产线……

12月8日,“制造业高质量发展”网络主题活动采访团来到芜湖澳门银河网上官网。澳门银河网上官网深入践行五大发展理念,围绕“一强三冠”目标,紧扣产业升级和海外发展两条主线,坚持效益与创新并重、智能与环保并行,追求效率更高、供给更有效、结构更高端、更绿色可持续、更有序和谐的增长,推进了行业技术进步和产业转型升级,也实现了集团自身高质量发展。

二氧化碳在这里变废为宝

“制造业的高质量发展首先是传统制造业高质量发展,要在坚守主业中不断创新。”关于传统制造业高质量发展的方向,安徽澳门银河网上官网党委书记、董事长高登榜认为有这样几个特点:消耗最少、产出最高、成本最低、质量最高、排放最少。

绿水青山就是金山银山,作为建材行业的龙头企业,澳门银河网上官网一直将环保视作企业发展的“生命线”、跨越赶超的“生态线”,坚守环境就是效益的理念,围绕“工厂智能化、管理信息化、产业绿色化”的发展思路,努力把传统工业打造为生态友好型、资源节约型企业。

位于芜湖市弋江区南郊的白马山水泥厂,是距澳门银河网上官网公司总部最近的水泥生产基地。2018年10月,这座水泥厂建成投产了具有自主知识产权的世界首条年产5万吨水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化示范项目。该项目可同时生产99.9%工业级纯度和99.99%食品级纯度的二氧化碳产品,每年可生产3万吨食品级产品和2万吨工业级产品的二氧化碳,广泛应用于碳酸饮料添加、食品蔬菜保鲜、干冰生产原料等领域,开辟了一条利用企业副产品的新途径,真正实现了碳的“变废为宝”。

白马山水泥厂副厂长刘宏伟介绍,该项目在世界水泥行业首开捕集工业二氧化碳之先河,对水泥行业二氧化碳捕集利用做出重要贡献,对推进我国乃至世界水泥工业节能减排发挥出了引领示范作用。目前,白马山水泥厂正在积极谋划二氧化碳产品转化,年产3000吨的干冰项目正在紧张建设中,建成后能够大大提高二氧化碳产品附加值,有望进行全面推广。

智能工厂让传统制造业华丽转身

走进芜湖海螺水泥公司的调度中心,大屏幕上实时显示着矿山开采、原料运输、生产加工等各个环节的情况一目了然,数字化工厂的既视感迎面扑来。近年来,芜湖海螺水泥公司承载了智能化工厂、数字化智能矿山以及无人驾驶等一系列的创新示范项目,取得阶段性成效。

数字化智能矿山项目系统是以石灰石的质量控制为前提,以生产组织过程为系统建设主线,实现矿山资源可视化、开采方案合理化、指标控制精细化、生产数据信息化为目标的系统。项目于2018年11月开始建设,目前已投入试运行,主要包括数字化采矿、矿山三维可视化、矿车调度、跨带分析仪等五个系统。

“明年将有两台无人驾驶矿车投入使用,通过数字化的管理系统,可实现实现24小时全天候的不间断作业,。”芜湖海螺矿山分厂厂长杨海舰介绍说,无人驾驶矿车将大幅提高车辆运力与工艺生产线的生产效率、降低人员安全风险,真正实现高效矿山、安全矿山、智慧矿山、绿色矿山。目前项目已完成相关系统及硬件部署方案的确定,计划明年初落地实施。